梅启林，张　建，梁奇凡，孙亚林

（武汉理工大学材料科学与工程学院，武汉４３００７０）

摘　要：　采用邻苯二甲酸二烯丙酯（ＤＡＯＰ）这种热固性树脂作为聚苯醚（ＰＰＯ）的活性增塑改性剂，来改善ＰＰＯ的加工性能，并且通过高温引发剂２，３－二甲基－２，３－二苯基丁烷（ＤＭＤＰＢ）引发ＤＡＯＰ固化，从而减少增塑效应导致的ＰＰＯ综合性能的降低。动态力学分析（ＤＭＡ）研究表明，ＤＡＯＰ与ＰＰＯ有着良好的相容性；通过旋转流变仪和转矩流变仪测试流变性能，发现加入ＤＡＯＰ能大幅度降低ＰＰＯ／ＤＡＯＰ体系的熔体粘度和加工温度；热失重分析（ＤＴＧ）表明，ＤＡＯＰ经过固化后的共混体系基本保持了纯ＰＰＯ良好的耐热性能；力学性能测试表明，随着ＤＡＯＰ含量的增加力学性能会逐步下降，但２０％含量的ＤＡＯＰ共混体系的拉伸强度和弯曲强度分别只下降了１６％和８％。

关键词：　聚苯醚；　相容性；　粘度；　流变性能；　耐热性能

中图分类号：　ＴＱ　３２６．５３ 文献标识码：　Ａ 文章编号：１６７１－４４３１（２０１４）０１－００３９－０５

Ｓｔｕｄｙ　ｏｎ　ｔｈｅ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　Ｃｒｏｓｓ　Ｌｉｎｋａｂｌｅ　Ｍｏｎｏｍｅｒ　Ｍｏｄｉｆｉｅｄ　ＰＰＯ

ＭＥＩ　Ｑｉ－ｌｉｎ，ＺＨＡＮＧ　Ｊｉａｎ，ＬＩＡＮＧ　Ｑｉ－ｆａｎ，ＳＵＮ　Ｙａ－ｌｉｎ

（Ｓｃｈｏｏｌ　ｏｆ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｗｕｈａｎ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｗｕｈａｎ　４３００７０，Ｃｈｉｎａ）

Ａｂｓｔｒａｃｔ：　Ｕｓｉｎｇ　ｔｈｅ　ｔｈｅｒｍｏｓｅｔｔｉｎｇ　ｒｅｓｉｎ（ＤＡＯＰ）ａｓ　ｔｈｅ　ａｃｔｉｖｉｔｙ　ｐｌａｓｔｉｃｉｚｉｎｇ　ｍｏｄｉｆｉｅｒ　ｏｆ　ＰＰＯ，ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ　ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ　ｏｘｉｄｅ　ｗｅｒｅ　ｉｍｐｒｏｖｅｄ．Ｔｈｒｏｕｇｈ　ｔｈｅ　ｈｉｇｈ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｉｎｉｔｉａｔｏｒ（ＤＭＤＰＢ）ａ　ＤＡＯＰ　ｓｏｌｉｄｉｆｙ　ｗａｓ　ｔｒｉｇｇｅｒｅｄ，ｔｈｕｓ　ＰＰＯ　ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｓ　ｗｅｒｅ　ｄｅｃｌｉｎｅｄ，ｗｈｉｃｈ　ｗａｓ　ｃａｕｓｅｄ　ｂｙ　ｔｈｅ　ｐｌａｓｔｉｃｉｚｉｎｇ　ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　ＤＡＯＰ．Ｄｙｎａｍｉｃ　ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ａｎａｌｙｓｉｓ（ＤＭＡ）ｓｈｏｗｓ　ＤＡＯＰ　ｈａｓ　ｇｏｏｄ　ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ　ｗｉｔｈ　ＰＰＯ．Ｕｓｉｎｇ　ａ　ｒｏｔａｔｉｎｇ　ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ　ａｎｄ　ａ　ｔｏｒｑｕｅ　ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ　ｆｏｒ　ｔｅｓｔｉｎｇ　ｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ，ｉｔ　ｓｈｏｗｓ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ａｄｄｉｔｉｏｎ　ｏｆ　ａ　ＤＡＯＰ　ｃａｎ　ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙ　ｒｅｄｕｃｅ　ＰＰＯ／ＤＡＯＰ　ｂｌｅｎｄ　ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ　ａｎｄ　ｍｅｌｔ　ｔｏｒｑｕｅ．Ｔｈｅｒｍａｌ　ｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃ　ａｎａｌｙｓｉｓ（ＤＴＧ）ｓｈｏｗｓ　ＤＡＯＰ　ｃｕｒｅｄ　ｂｌｅｎｄｓ　ｒｅｍａｉｎ　ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ　ｔｈｅｒｍａｌ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｔｈｅ　ｓａｍｅ　ａｓ　ｔｈａｔ　ｏｆ　ｐｕｒｅ　ＰＰＯ．Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｔｅｓｔ　ｆｉｎｄｓ　ｔｈａｔ，ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｉｎｃｒｅａｓｅ　ｏｆ　ＤＡＯＰ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ｍｅｃｈａｎｉｃｓ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｗｉｌｌ　ｄｅｃｌｉｎｅ　ｇｒａｄｕａｌｌｙ，ｈｏｗｅｖｅｒ，ｔｅｎｓｉｌｅ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ａｎｄ　ｂｅｎｄｉｎｇ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ｏｆ　２０％ ＤＡＯＰ　ｂｌｅｎｄ　ｏｎｌｙ　ｆａｌｌ　ｂｙ　１６％

ａｎｄ　８％．

Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：　ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ　ｏｘｉｄｅ；　ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ；　ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ；　ｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ；　ｔｈｅｒｍａｌ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ。

聚苯醚（ＰＰＯ）是耐热性最好的热塑性工程塑料，具有良好的力学性能和尺寸稳定性。纯ＰＰＯ加工温度高，在加工过程中具有很高的粘度，这限制了其实际应用。目前，市场上多采用与（高抗冲）聚苯乙烯共混改性的ＭＰＰＯ，ＭＰＰＯ具有较好的流动性能，其可加工性也得到了改善［１－４］。但是，这种通过共混改性的ＭＰＰＯ，是以牺牲ＰＰＯ自身的部分力学性能和热性能为代价来改善加工性的。因此，如何进一步改善这种工程塑料的可加工性，实现热塑性塑料的高性能化，是当今热塑性塑料及其复合材料领域的研究热点。

近年来，将热塑性塑料与可交联单体共混改性成为新的研究方向。可交联单体在聚合前可起到类似增塑剂或反应性溶剂的作用，从而改善热塑性塑料的成型工艺性，并且避免了高温成型可能发生的降解。与以往使用的增塑剂、增容剂或溶剂不同的是，这种可交联单体固化后能够产生相分离，实现热固性粒子在热塑性基体连续相中的均匀分散。

拟采用一种可交联单体（ＤＡＯＰ）作为活性增塑剂来改性ＰＰＯ，选用２，３－二甲基－２，３－二苯基丁烷（ＤＭＤＰＢ）作为ＤＡＯＰ的高温固化引发剂。ＤＡＯＰ是一种热固性树脂单体，与ＰＰＯ具有很好的相容性，可作为ＰＰＯ的活性增塑剂。由于ＰＰＯ较高的成型加工温度，这要求ＤＡＯＰ的固化只能发生在较高的温度下，引发剂（ＤＭＤＰＢ）的分解温度高，可作为高温引发剂在２００℃以上引发ＤＡＯＰ固化。通过ＤＭＤＰＢ在高温下引发ＤＡＯＰ进行固化，这一过程在成型加工阶段不会在ＰＰＯ基体中形成网络结构，因此对ＰＰＯ的加工性能没有不利影响。这样可以减少由于ＤＡＯＰ增塑效应引起的ＰＰＯ综合性能的降低，在保留了基体自身力学性能的同时，有效改善聚苯醚的加工性能。

１　实　验

１．１　原材料

聚苯醚：蓝星芮城福斯特化工有限公司牌号为ＬＸＲ－４０；邻苯二甲酸二烯丙酯：简称ＤＡＯＰ，阿拉丁化学试剂有限公司；高温引发剂：２，３－二甲基－２，３－二苯基丁烷，简称ＤＭＤＰＢ，国药集团化学试剂有限公司。

１．２　样品的制备

将ＰＰＯ粉末在１００℃下经过１２ｈ干燥；将ＤＡＯＰ与粉末状引发剂ＤＭＤＰＢ（相对含量为ＤＡＯＰ的２％）混合，放入９０℃的鼓风干燥箱中，待ＤＭＤＰＢ完全溶于ＤＡＯＰ后，迅速取出搅拌均匀。按照表１ 的要求，分别制备不同配比的ＰＰＯ／ＤＡＯＰ／ＤＭＤＰＢ共混试样，置于高速混合机混合均匀。再将各组共混物放入转矩流变仪的密炼室中进行密炼，并粉碎成尺寸为３～５ｍｍ左右的不规则颗粒状塑料块。最后，取一定量塑料块均匀铺在框型模具上，在热压机上压制成一定厚度和尺寸的板材，并制备力学性能测试试样。

１．３　性能测试和表征

相容性测试：采用德国徕卡公司的ＤＭ４５００Ｐ型偏光显微镜，对ＰＰＯ／ＤＡＯＰ／ＤＭＤＰＢ（８０／２０／０．４）体系２３０℃加热固化前后的分布状态照片记录；采用美国ＴＡ公司的Ｑ８００型动态热机械分析仪（ＤＭＡ）测试体系的动态力学温度谱，观察Ｔｇ值的变化。采用双悬臂梁模式，试样为不同ＤＡＯＰ含量的ＰＰＯ／ＤＡＯＰ共混压制成型后在万能制样机制得的６０ｍｍ×１０ｍｍ×２ｍｍ的长方形样条。测试条件为：频率１Ｈｚ，升温速率３℃／ｍｉｎ，空气冷却，测试温度范围２０～２５０℃。

流变性能测试：采用美国ＴＡ公司生产的ＡＲ２０００ＥＸ型旋转流变仪测试ＰＰＯ／ＤＡＯＰ未固化体系（不加固化剂）的粘度，将试样压制成１ｍｍ厚、直径２５ｍｍ的圆盘，测试条件：采用平板式夹具，恒温２３０℃，频率从１００Ｈｚ逐渐降到０．０１ Ｈｚ的扫描方式，平板之间间距为１．１ｍｍ；采用哈普电气技术有限公司的ＲＭ－２００Ｃ型转矩流变仪测试固化组ＰＰＯ／ＤＡＯＰ的粘度，其中各组分均加入相对ＤＡＯＰ含量２％的ＤＭＤＰＢ引发剂，实验载荷为５ｋｇ，转子为轧辊转子，转速５０ｒ／ｍｉｎ。

热性能测试：采用Ｎｅｔｚｓｃｈ　ＤＳＣ２０４Ｆ１功率补偿型仪器对样品进行ＤＴＧ热失重分析，分别得到纯ＰＰＯ原粉和ＰＰＯ／ＤＡＯＰ固化前后的热失重曲线。测试条件：Ｎ２气氛，升温速率１０℃／ｍｉｎ，扫描范围为从室温到５００℃。

力学性能测试：将试样在热压机上压制得到１ ｍｍ 和４ ｍｍ 厚的板材。拉伸和弯曲性能按照ＧＢ／Ｔ　１０４０．３标准，采用美国ＭｉｃｒｏＴｅｓｔｅｒ公司ＣＭＴ４０００型微型万能拉力试验机进行拉伸、弯曲性能测试，测试速度分别为５０ｍｍ／ｍｉｎ和２ｍｍ／ｍｉｎ；硬度按照国标ＧＢ　２４１１—８０标准，采用江都市明珠试验机械厂ＬＸ－Ａ邵式Ｄ硬度计测试。

２　结果与讨论

笔者所在实验室前期对ＤＡＯＰ／ＤＭＤＰＢ固化反应的研究结果表明，ＤＭＤＰＢ用量在２％左右为宜，实验中的ＤＭＤＰＢ用量均为ＤＡＯＰ含量的２％；ＤＭＤＰＢ引发剂可使ＤＡＯＰ在１８０～２２０℃的温度范围内发生自由基聚合反应。表２是采取不同固化工艺测试ＤＡＯＰ／ＤＭＤＰＢ的固化度，可知ＤＡＯＰ／ＤＭＤＰＢ的最佳固化条件为２００℃／（２ｈ），２３０℃／（２ｈ）。

表２　固化工艺对固化度的影响

固化工艺条件 （固化温度，后固化温度）	2００℃／（２ｈ）	２００℃／（２ｈ），２００℃／（２ｈ）	２００℃／（２ｈ），２１０℃／（２ｈ）	２００℃／（２ｈ），２２０℃／（２ｈ）	２００℃／（２ｈ），２３０℃／（２ｈ）
固化度／％	５９．２	８３．２	９１．２	９３．１	９８．６

２．１　相容性分析

图１中，图１（ａ）和图１（ｂ）为ＰＰＯ／ＤＡＯＰ／ＤＭＤＰＢ（８０／２０／０）组在２３０℃高温下进行密炼混合２０ｍｉｎ，ＤＡＯＰ未固化体系的偏光显微镜照片；图１（ｃ）和图１（ｄ）为ＰＰＯ／ＤＡＯＰ／ＤＭＤＰＢ（８０／２０／０．４）组在２３０℃高温下密炼混合２０ｍｉｎ，ＤＡＯＰ经过固化后体系的偏光显微照片。从图１（ａ）和图１（ｂ）看出，未固化前ＤＡＯＰ单体以小液滴的形式密集均匀分布在ＰＰＯ基体中。图１（ｃ）和图１（ｄ）显示，ＤＡＯＰ小液滴的分布密度相对图１（ａ）和图１（ｂ）明显减少，视野范围内较小液滴的尺寸也逐渐变大，已经不像未固化前小液滴以１～１０μｍ的各种大小均匀分布，更多的是以６～８μｍ的中等液滴均匀分布，可见这些液滴具有逐渐靠近开始融合的趋势。这是因为在２３０℃条件下，随着固化时间的延长，更多的ＤＡＯＰ单体逐渐向活性中心靠近进行聚合，最终ＤＡＯＰ小液滴渐渐固化成透明的微小颗粒并均匀分布在ＰＰＯ基体中。这说明ＤＡＯＰ能够在ＰＰＯ基体中很好地相互融合并聚合固化，如果延长加热时间较小液滴会逐渐固化并从视野范围内消失。

在ＤＭＡ测试中，损耗因子ｔａｎδ和损耗模量Ｅ″的峰值都可以被视为试样的玻璃化转变温度。将损耗模量峰所对应的温度定义为Ｔｇ，ｔａｎδ的峰值所对应的温度定义为Ｔｇ′，通常Ｔｇ＞Ｔｇ′［１１］。图２表明各比例ＰＰＯ／ＤＡＯＰ共混物的ＤＭＡ测试图谱均为光滑曲线，只有一个峰值可以代表Ｔｇ，且符合Ｔｇ＞Ｔｇ′的规律，可以判断ＰＰＯ／ＤＡＯＰ体系的相容性良好，是完全相容体系。另外，图２中随着的ＤＡＯＰ含量的增大，ＰＰＯ共混物的Ｔｇ大幅度下降。在ｔａｎδ和Ｅ″两个图谱中都显示，１０％含量的ＤＡＯＰ的加入就使得体系的玻璃化转变温度均下降５０℃左右，这说明加入ＤＡＯＰ可以明显降低ＰＰＯ的加工温度。

２．２　流变性能分析

图３ 为通过旋转流变仪测试未加引发剂的ＰＰＯ／ＤＡＯＰ体系粘度随剪切速率变化趋势。图３中，纯ＰＰＯ在２８０℃的高温和０．０１Ｈｚ的低剪切速率下粘度高达１０６　Ｐａ·ｓ；在中等频率范围内粘度维持在２．１×１０４～３．４×１０４　Ｐａ·ｓ的较高范围；在高频率范围１０Ｈｚ左右，粘度也只下降了一个数量级，这些数据充分体现了纯ＰＰＯ粘度大的特性。但是，通过加入不同比例的ＤＡＯＰ，均可以使体系黏度大幅度下降。比如，加入１０％的ＤＡＯＰ共混体系，其粘度迅速下降了一个数量级，而且随着ＤＡＯＰ含量以１０％的递增，ＰＰＯ／ＤＡＯＰ体系的粘度也依次呈现一个数量级的下降。这说明加入ＤＡＯＰ可以大幅降低体系粘度，有利于ＰＰＯ的成型加工。

图４为不同ＤＡＯＰ含量的ＰＰＯ／ＤＡＯＰ／ＤＭＤＰＢ体系固化组试样的扭矩变化图谱。从图４（ａ）可以看出，纯ＰＰＯ的平衡扭矩为１４Ｎ·ｍ，随着１０％、２０％、３０％、４０％含量的ＤＡＯＰ加入，共混物初始平衡扭矩依次下降为８．５Ｎ·ｍ、５．６Ｎ·ｍ、４．２Ｎ·ｍ、１．６Ｎ·ｍ。这一结果表明，不同ＤＡＯＰ含量的ＰＰＯ／ＤＡＯＰ共混物的扭矩变化趋势与图３中旋转流变仪测试结果有相同趋势，即随着ＤＡＯＰ含量的提高，体系的粘度大幅度降低从而导致扭矩逐渐变小。但在图４（ａ）中，９０／１０组的平衡扭矩在２６０℃下，４００ｓ后开始逐渐增大且超过了纯ＰＰＯ的扭矩，推测这是因为基体中的ＤＡＯＰ／ＤＭＤＰＢ体系在此高温下会急速固化导致的扭矩变大。

延长图４（ａ）测试时间得到图４（ｂ），即ＤＡＯＰ的固化交联对熔体扭矩的影响。图４（ｂ）中，约在４００ｓ前各组扭矩变化缓慢，这与图４（ａ）显示的变化趋势相同。其中，９０／１０组也存在扭矩迅速变大趋势，即从４００ｓ到１　４００ｓ扭矩呈Ｓ型上升，同样在９００ｓ附近超过了纯ＰＰＯ扭矩，最终扭矩达到最大值３２Ｎ·ｍ。这是因为共混体系在２６０℃高温下的固化过程发生了暴聚。固化后液状ＤＡＯＰ变成较大颗粒，并以填料形式分散在基体中，从而导致熔体黏度扭矩突增，这从转矩流变密炼室取出的塑料块含有大量黄色颗粒的填充物，可以证实该组分有暴聚现象。图４（ｂ）中，８０／２０组的扭矩是逐渐增大的，在６００ｓ时扭矩为５．９Ｎ·ｍ，２　５００ｓ附近扭矩变为７Ｎ·ｍ，此时扭矩开始逐步加速增大，但历时４　０００ｓ后扭矩为１３Ｎ·ｍ，仍小于纯ＰＰＯ的平衡扭矩，这说明８０／２０组在加工温度２３０℃条件下，ＤＡＯＰ固化过程平稳未发生暴聚。７０／３０和６０／４０两组在历时４　０００ｓ的密炼后，扭矩变化分别由平衡时的４．２Ｎ·ｍ和１．６Ｎ·ｍ增大为５．３Ｎ·ｍ和２．０Ｎ·ｍ，扭矩有着小幅度上升。这是因为ＤＭＤＰＢ适合在较高温度下引发ＤＡＯＰ的固化，而７０／３０和６０／４０组的密炼温度较低，分别为１８０℃和１５０℃，这两组固化度较小，因而扭矩增大的趋势不明显。因此，综合比较图４中各比例ＰＰＯ／ＤＡＯＰ体系在高温下的流变性能，可知在ＰＰＯ加工中选择ＰＰＯ／ＤＡＯＰ比例为８０／２０为宜。

２．３　热性能分析

由于ＰＰＯ／ＤＡＯＰ含量比为８０／２０时更适合加工，因此热性能测试选择该比例进行测试。从图５（ａ）看出，纯ＰＰＯ在４１０℃开始分解，４６０℃分解速率达到最大值，热失重为６１．９４％，可见纯ＰＰＯ有着优良的耐热性能。图５（ｂ）显示，加入了２０％的ＤＡＯＰ后，未固化的ＰＰＯ／ＤＡＯＰ出现了两个热失重平台，在１７０℃时开始分解，在２２８℃分解速率达到最大，热失重为１２．３１％；然后在３４０℃时开始二次分解，在４３２℃达到分解速率最大值，热失重比为６１．０４％，最终在６００℃时质量残留率仅为２７．５６％。可以推测，出现两个失重平台分别是由未固化的ＤＡＯＰ产生挥发和高温下密炼生成的ＤＡＯＰ低聚体分解而导致的。从图５（ｃ）可以看出，经固化后的ＰＰＯ／ＤＡＯＰ（８０／２０）与纯ＰＰＯ热失重曲线类似，只有一个失重区间，起始分解温度为４０１℃，分解速率最大值为４５０℃。相比纯ＰＰＯ的起始分解温度和分解速率峰值温度均下降了１０℃左右，最终在６００ ℃时，纯ＰＰＯ 和ＰＰＯ／ＤＡＯＰ的质量残留分别为３７．２８％和３１．８５％。可见，ＰＰＯ／ＤＡＯＰ比例为８０／２０的体系相比纯ＰＰＯ，固化后的耐热性能只是略有下降。

２．４　力学性能测试

表３表明，ＤＡＯＰ的加入对材料硬度的影响较小，但ＰＰＯ／ＤＡＯＰ的拉伸强度和弯曲强度均有所下降。ＤＡＯＰ含量为１０％和２０％的ＰＰＯ／ＤＡＯＰ体系相比纯ＰＰＯ的拉伸强度分别下降了８％和１６％，弯曲强度下降了５％和８％；当ＤＡＯＰ含量超过２０％时ＰＰＯ／ＤＡＯＰ强度下降更明显，ＤＡＯＰ含量为３０％和４０％时，拉伸强度分别下降了４１％ 和４５％，弯曲强度下降了１９％ 和３０％。但是加入１０％ 和２０％ＤＡＯＰ 的ＰＰＯ／ＤＡＯＰ体系的拉伸模量和弯曲模量有一定的提高。说明ＤＡＯＰ含量增加虽然改善了ＰＰＯ的加工性能但却对材料的机械性能有所影响。

３　结　论

ａ．偏光显微照片显示ＤＡＯＰ在ＰＰＯ 中以小液滴形式均匀分布，随着反应的进行这些小液滴能够在ＰＰＯ基体中自由地融合聚合固化。ＤＭＡ测试表明，加入１０％～３０％比例ＤＡＯＰ的ＰＰＯ均只有一个玻璃化转变温度。加入１０％、２０％、３０％的ＤＡＯＰ分别使得ＤＡＯＰ的玻璃化转变温度下降了５１℃、１１０℃和１６５℃。这说明ＰＰＯ与ＤＡＯＰ相容性良好。

ｂ．ＤＡＯＰ能大幅降低ＰＰＯ的加工温度和粘度，改善ＰＰＯ的流变性能，而且经过固化后ＰＰＯ／ＤＡＯＰ保持了ＰＰＯ的良好的耐热特性。

ｃ．ＰＰＯ／ＤＡＯＰ体系随着ＤＡＯＰ含量的增加，力学性能逐步下降，２０％含量的ＤＡＯＰ内共混物的拉伸强度和弯曲强度仅下降了１６％和８％，而且仍保持了纯ＰＰＯ良好的耐热性能。

ｄ．ＤＭＤＰＢ在２００～２２０℃高温下可引发ＤＡＯＰ聚合，当ＤＡＯＰ含量为２０％时，ＰＰＯ／ＤＡＯＰ／ＤＭＤＰＢ（８０／２０／０．４）组的加工温度与之接近。同时，ＰＰＯ／ＤＡＯＰ／ＤＭＤＰＢ（８０／２０／０．４）的流动性、耐热性和力学性能也最好，该体系更适合对ＰＰＯ进行共混改性。

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