PC/PET合金材料的制造

专利号： 200710019829.6

在塑料合金材料加工成型过程中，均采用注射成型法，该方法使用原料混合、干燥不充分，制得的产品强度不均、刚性差，注射成型尺寸需由模具决定，从而造成生产效率低、成本高，注射成型流道占用原料，需人工进行再处理等缺陷。因此，我们提供一种PC/PET合金材料的制造方法，该方法是将磨粉的PC粒料、PET切片和润滑剂混合后，经预结晶、干燥、混炼塑化、口模成型、冷却压光制成。

该方法加入PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）切片对改善PC（聚碳酸酯）的加工流动性，提高PC的抗应力开裂性，具有良好的加工性能。PC/PET既有PC的刚性和耐热性，又有PET的耐溶剂性，二次加工性能优良；通过研磨、混合造粒、混炼塑化使PC和PET能充分混合，改变了注射成型更换模具及模具设计时复杂结构；同时改变了工艺参数，提高了制品的稳定性，从而使现有的配方、操作工艺更加趋于合理、科学，产品刚性、耐热性、耐溶剂性优良，厚度偏差小，是汽车车身板、汽车侧面护板、挡泥板、汽车门框、排气口和牌照套在板的理想材料。

本发明在混合时，PC粒料占混合料总质量的22%~42%，PET切片占混合总质量的55%~75%，润滑剂占混合总质量的1.5%~4.5%。各原料比的优越性体现在成品既有PC的刚性和耐热性，又有PET的耐溶剂性，同时PET会改善PC流动性能。润滑剂的适量加入使PC、PET的相溶性更好。

PET切片的细度为80至120目；PC粒料的细度为80至120目。在混合前，先将PET切片和PC粒料加工至一定的细度，以提高PET和PC混合均匀性，以便能充分结晶，干燥后水分小于10PPM。

润滑剂为乙烯-马来酸酐-缩水甘油脂三元共聚物、丙烯酸、环状酸酐接枝线性聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯中的至少任意一种。

生产方法是：将润滑剂、磨粉的PC粒料和PET切片形成的混合料先在100℃~120℃温度条件下结晶2h~4h，然后在160℃~180℃条件下干燥6h~8h，再经挤出机在245℃~290℃条件下混炼充分塑化，经口模265℃~285℃成型，最后由压光机在30℃~45℃条件下冷却压光制成。

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