PA6 1 0／PC合金的制备及其力学性能研究

分别选用环氧树脂(EP)及(乙烯／马来酸酐／甲基丙烯酸缩水甘油酯)三元共聚物(EMG)为增容剂，采用熔融挤出法制备了PA610／PC／EP合金和PA61o／PC／EMG合金，并研究了这两种合金的力学性能。结果表明，在保持合金其它力学性能基本不变的情况下，当PA610／PC／EP的质量比为75／25／2时，合金的缺口冲击强度比未加入EP时提高了83．7％ ，比纯PA610提高了84．1％ ；而且在PA610／PC(75／25)体系中加入EMG增容时，合金的缺口冲击强度也随其含量的增加而明显提高；在加入9份EMC的PA610／PC／EMG体系中再加入2份EP协同增容时，合金的缺口冲击强度比未增容时提高了142．0％ 。

尼龙610(PA610)是一种重要的工程塑料，由己二胺和癸二酸通过熔融聚合或界面缩聚制得。

PA610的力学强度高，相对密度小，尺寸稳定，耐候性较好，吸水性优于PA6和PA66，耐强碱，成型加工性能好，因此被广泛应用于制备精密机械零部件、仪表器件、家用电器部件、航空部件等 。但是它的冲击强度较低、韧性较差，因而极大地限制了它的应用。而聚碳酸酯(PC)是具有突出冲击韧性、透明性和尺寸稳定性的无定形聚合物，具有优良的力学强度、电绝缘性，良好的耐蠕变性、耐候性，低吸水性、无毒性、自熄性，使用温度范围宽，是一种性能优良的工程塑料 J。但它也具有不耐溶剂及成型加工性能差的缺点。如果能通过熔融共混的方法制备PA610／PC合金，将改善PA610的冲击性能，拓宽其应用范围。但是PA和PC的共混物是热力学不相容体系，两相间因界面张力大、界面粘接力弱而导致分散状况不好，合金的力学性能差 。多年来人们一直在探索能改善PA与PC共混物界面状况、控制相形态、提高共混物力学性能的方法，发现采用反应性增容剂增容不失为一种切实可行的办法，因此采用反应性增容剂增容不相容体系成为近年来研究的热点。这种反应性增容剂能在熔融共混过程中与组分物质发生化学反应而原位生成嵌段或接枝共聚物，增容效果较好 。

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