目前，我国三大类聚氨酯橡胶中，M-PUR（混炼型聚氨酯橡胶）萎缩、C-PUR（浇注型聚氨酯橡胶）发展较快、T-PUR（热塑性聚氨酯弹性体）较为平稳。使用最广泛的的是T-PUR。其注塑工艺简单，成型效果好，性状稳定倍受欢迎。
1、 特点

·                     A、强度高。在现有的TPE中强度最高者，29.4～49MPa（硬度60A～80D）.

·                     TPUR具有高的拉伸强度和良好的应力应变性能。同时TPUR在较长时间负荷作用下，应力应变曲线下降幅度较小，说明它适宜在长期负荷的恶劣环境中工作。

·                     B、有优异的耐磨性。

·                     C、耐热性能并不突出。通常TPUR仅容许长期暴露在80℃以下的工作温度环境中，软的和硬的品级可以短期暴露在100℃工作温度下，硬度高的品级可以在120℃温度环境中短时间工作。

·                     D、低温性能优异。脆性温度<-70℃,在低温下有很高的抗冲击强度，-20℃以下也不会破裂。

·                     E、耐液体性能。耐酸碱较差，耐矿物油、脂较好，但对含乙醇的车用油有较大的溶胀时。一般，耐热水、耐湿气能力较差。但有些品种，对耐热水性能有较大改进。

·                     F、耐候性良好。虽然在日光紫外线长期照射下会轻微变黄，但材料的性能影响不大。户外使用的TPUR，配方中均配有紫外线稳定剂，也可添加炭黑屏蔽紫外线，提高使用寿命。

·                     室温下的屈挠性能很好。

 

表12 TPUR与其他材料耐磨性的比较 台伯尔（Taber）磨耗试验 1）	旋转辊筒磨耗试验 2）
材料	磨耗量/mg	材料	磨耗量/mm3
TPVR		TPVR	65.6
低硬度（80A）	16	天然橡胶	167.5
高硬度（98A）	4.7	氯丁橡胶	151.9
尼龙6	7.4	丁腈橡胶	112.5
尼龙66	7.9
尼龙610	8.8
聚甲醛	15.2
聚丙烯	24.6

2、 主要牌号

·                     A、国产TPUR主要有天津市塑料化工二厂和山西化工研究所合成化工厂（见表13）

 

表13 国产•   TPUR 生产厂	类型	牌号	硬度（邵A）/度	拉伸强度/MPa	拉断伸长率/％
天津塑化二厂	聚醚	JM-80	80±2	30	500~700
JM-85	85±2	35	500~650
JM-90	90±2	40	500~600
聚脂	J2h-80	80±2	35	500~600
J2h-85	85±2	40	500~600
J2h-90	90±2	45	500~550
山西化工所	聚醚	SA-1G	84~90	25~45	400~800
SA-1	60~98	16~36

 

·                     B、国外主要品种见表14

 

公司	牌号	系列	类型	硬度/度	拉伸强度/Mpa	伸长率/%	特点
Elastogran(德)	Elastollan	C	聚酯	80A～73D	55	580~350	机械性能好，可注、挤、吹
S	聚酯	84A～73D	55~50	700~450	同上
500		94A～60D	45~50	550~400	注射
1100	酸醚	80A～73D	45~55	600~300	耐水、耐霉菌、低温性好、可注、挤、吹
R		60D～73D	50~80	30~13	玻纤助剂的品种
(特殊)		60A～87D	25~40	850~600	添加助剂的品种
日本エテヌトテソ	Elastollan	E100 FANT	聚酯	80 A～98A	35～45	650～450	标准聚酯型
E300 FANT	酸醚	80 A～98A	20～30	550～450	耐水性较好
E500 FANT	聚乙内酯	80 A～74D	35～45	600～300	耐水、热和低温性较好
E900 FANT	PC改性酸脂	80 A～98	27～40	600～450	水解稳定性大为改善
Dayer(德)	Desmopan	100	聚酯	92A~96A	45～50	450～400	流动性好，易脱模
		300	聚酯	86A~98A	40～55	450～340	强度高、耐水性和低温柔顺性改善，在油脂和溶剂中溶胀小
		400	特殊聚酯	79A~98A	30～50	600～250	耐压变、热、水、油脂和霉菌。弹性好
		500	特殊聚酯	85A~92~	30～46	550～340	耐霉菌、较高强度、耐水、耐候
		700	聚醚碳酸酯	78A~92A	30～35	700～400	优良耐水解、耐霉菌
		900	聚醚	82A~97A	40～45	500～350	耐低温，柔顺性好

3、 加工工艺
A、胶料干燥：
使用前烘干，保证含水量<0.1%，甚至达0.02%。硬度<85A者，（80～90）℃×6h；硬度>85A者，（100～110）℃×3～5h.
B、注射：
普遍采用三段螺杆注射成型。螺杆长/径（L/D）比>15/1,一般在18/1～24/1范围内。螺杆压缩比应<4:1,通常在2:1～3.5:1范围内。注射机容量应为制品的40%～80%。

·                     注塑温度：C1 190℃、C2 205℃、C3 215℃、C4 205℃、注嘴195℃。

·                     熔体温度：硬度（75～90）A/（28～40）D者 180～210℃，硬度（90～95）A/(40～52)D者 190～225℃，硬度>95A/55D者 210～245℃。

·                     螺杆转速：螺杆直径（D）33、50、70和120mm，相应螺杆转速为120、80、65、30r.(min)-1.

·                     注射压力：一般为80～100MPa,低硬度小型制品6～10MPa。保压压力应大于1/2注射压力。

·                     模具温度：20～60℃。

·                     制品后处理：为达到制品预期的机械性能，注射好的TPUR产品要进行后处理。一般在烘箱中120℃×（50～20）h，再在室温下停放数周。但为了尽快达到预期性能，消除制品内应力，在大型制品中普遍使用淬火后处理。•        TPUR的淬火条件——制品硬度<85A者，80℃×20h，>85A者100℃×20h.

C、挤出
TPUR熔融温度范围较窄，达到某一特定温度时，粘度会急剧下降，因此要严格挤出温度在±2℃范围内。
水分含量比注射更敏感，必须严格干燥。
螺杆：一般使用单螺杆挤出机。长径比（L/D）25～30,压缩比2:1～3:1.
挤出温度：硬度60～80A者，C1 130～140℃、C2 145～160℃、C3 150～170℃、C4 160～180℃、接头区 140～180℃、喷嘴区130～170℃。硬度85～95者，C1 150～170℃、C2 160～180℃、C3 170～185℃、C4 180～200℃、接头区175～205℃、喷嘴区170～200℃ 。
过滤滤网：20/40/60。
螺杆转速：<40r.(min)-1。
料温：170～180℃。
D、溶液加工
TPUR应用领域扩大，以溶液方式通过涂、喷、浸应用于皮革、织物、防水涂料、粘合剂等。
将TPUR溶于极强性溶剂（如甲乙酮、二甲基甲酰胺等）中，在一定范围内搅拌使之溶解即可用于溶液加工。
4 、 应 用
根据上述TPUR的特点，TPUR主要应用于高机械性能、高耐磨部件。

·                     A、筛板 一般筛板市用浇注型聚氨酯橡胶（C-PUR）制造的。为克服C-PUR固化时间长、生产效率较低的缺点，对于小型PU筛板可使用TPUR以注射方式加工。也有企业采取挤出-旋转熔接工艺生产TPUR筛板。

·                     B、密封件 利用TPUR高强度、耐矿物油、耐磨的特点，采用注射成型生产液压U型密封圈等，生产效率提高，使用效果良好。

·                     C、消防胶管 以耐水解、耐霉菌品级的TPUR作消防胶管内衬层。我国曾从国外引进两条生产线。

·                     D、鞋类 运动鞋底、滑雪靴等

·                     E、液压胶管

·                     F、减振件

·                     G、脚轮

·                     H、电缆护套

·                     I、PU合成革 使用二甲基甲酰胺（DMF）、甲乙酮（MEK）、甲苯等为溶剂以及适当的助剂与TPUR胶料配置成各种规格、液型TPU合成革树脂溶液，然后用湿法刮涂或浸渍等方式加工成PU合成革，用于衣料、箱包和鞋类的生产。

此外，也可以使用TPUR胶粒直接熔融粘附于织物表面层，生产PU涂覆织物。

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