当我们准备注塑做产品时，我们先要做好充分的准备工作。这里面就包含我们该如何对原料进行预处理，如何对注塑机进行相关的调整。这样我们做产品才能更加的顺利，才能做出合格的满意产品。这里我就个人所知知识，结合网上网友所教知识做个简单的阐述 
       首先注塑成型加工前，塑料仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。 不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。
提高模温可获得以下效果：
　①加成形品结晶度及较均匀的结构。
　②使成型收缩较充分，后收缩减小。
　③提高成型品的强度和耐热性。
　④减少内应力残留、分子配向及变形。
　⑤减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。
　⑥使成形品外观较具光泽及良好。
　⑦增加成型品发生毛边的机会。
　⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。
　⑨减少结合线明显的程度
　⑩增加冷却时间。
注塑成型步骤三：塑化计量设置　
       在注塑成型加工中,机台的射出量控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的射出部分（料管螺杆组）和温度控制部分来完成的。
①料管温度（Barrel Temperature）
　 虽然塑料的熔融，大约有60~85％是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料 的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度–前区的温度过高时易 发生滴料及取出制件时牵丝的现象。以下表格为几种塑料的适当料温、模温及成型收缩率等。